磨麻花钻头的手法

1、准备好金刚石，专门用来维修砂轮的，方便选择砂轮粗细的运用。可以用点和面来区分，选用柱体金刚笔，维修砂轮更好用。

2、认清砂轮房里的砂轮机的开关按钮，红灯停绿灯行。出于安全考虑，在紧急情况下才能快速应对，正确选择。快速旋转的砂轮，在不正确使用的情况下，有可能发生砂轮破裂事故，所以越简单越要谨慎面对。

3、砂轮磨损严重时，尽量更换砂轮片，新砂轮片磨刀才不会费力。

4、磨钻头刃口，先用金刚笔修一修砂轮面，钻头贴上去不弹，有种很平稳的感觉。磨得更好看，砂轮就需要修的细些。

5、两边横刃修磨好后，在有棱角处，把刃槽梳理一遍，用于定心的钻头尖不能过大。

6、最后钻头两边磨得均匀一致，受力才会均匀，才能用的更久。

麻花钻结构有何特点

特点如下：

1、麻花钻的直径受孔径的限制，螺旋槽使钻芯更细，钻头刚度低；仅有两条棱带导向，孔的轴线容易偏斜；横刃使定心困难，轴向抗力增大，钻头容易摆动。因此，钻出孔的形位误差较大。

2、麻花钻的前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各点的前角、后角各不相同，横刃的前角达负55度。切削条件很差；切削速度沿切削刃的分配不合理，强度最低的刀尖切削速度最大，所以磨损严重。因此，加工的孔精度低。

3、钻头主切削刃全刃参加切削，刃上各点的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困难。因此切屑与孔壁挤压摩擦，常常划伤孔壁，加工后的表面粗糙度很低。

麻花钻表面分为那几部分组成

麻花钻表面由以下部分组成：

1、工作部分。工作部分又分为切削部分和导向部分。切削部分担负着主要切削工作；导向部分的作用是当切削部分切入工作孔后起导向作用，也是切削部分的备磨部分。

2、柄部。钻头的夹持部分，并用来传递扭矩。柄部分直柄与锥柄两种，前者用于小直径钻头，后者用于大直径钻头。

3、颈部。颈部位于工作部分与柄部之间，磨柄部时退砂轮之用，也是钻头打标记的地方。

标准麻花钻头横刃切削条件如何

1、标准麻花钻头横刃切削条件很差。

2、对加工工件孔的精度有较大的影响，主要是横刃处容易发生严重的挤压而造成很大的轴向力。

3、麻花钻：麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽，3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动，电动的手持式钻孔工具或钻床，铣床，车床乃至加工中心上使用。

麻花钻头用途

1、钻金属。

钻金属的一般为黑色钻头，钻头材质一般是高速钢，在一般金属材料（合金钢、非合金钢、铸铁、铸钢、有色金属）上钻孔，配合使用金工钻头。

不过要注意在金属材料上钻孔，转速不要太高，容易烧坏钻头的刃。现在有一些外表镀上稀有硬金属薄膜的金色，是工具钢之类材质，经过热处理变硬的。尖端磨成两边对等角度并有一点后倾，形成锐角的刀口。钻没有热处理变硬的钢、铁、铝，其中铝容易黏钻头，钻时需要用肥皂水润滑。

2、钻混凝土。

在混凝土材料和石材类材料中打孔，使用冲击钻，配合石工钻头，刀头材质一般为硬质合金。

普通家用，不在水泥墙上钻孔，就用普通的10mm规格的手电钻。

3、钻木头。

在木质材料上钻孔，配合使用木工钻头，木工钻头切销量大，对刀具硬度要求不高，刀具材料一般为一般高速钢。钻头尖端中心有一个小尖尖，两边对等角度也比较大，甚至于没有角度。用于好固定位置。其实用钻金属的钻头也可以钻木头。因为木头容易发热，脆屑不易出来，所以必须放慢转速，时常退出清除脆屑。

4、钻瓷砖、玻璃。

在硬度更高的瓷砖及玻璃上钻孔使用瓷砖钻头，刀具材料采用钨碳合金，因为刀具硬度较高，韧性差，需要注意低速和无冲击使用。